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金化屬薄膜

  •  金屬化聚丙烯膜
 金屬化聚丙烯膜

金屬化聚丙烯膜

電容器用金屬化薄膜

1 范圍

本標準規定了電容器用金屬化薄膜的術語、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于電容器用金屬化聚丙烯薄膜和金屬化聚酯薄膜。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2828.1-2003 計數檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗計劃

GB/T13542.2-×××× 電氣絕緣用薄膜 第2部分:試驗方法

3 術語

3.1
基膜 base film

電容器用的能在其表面蒸鍍一層極薄金屬層的塑料薄膜。

3.2
金屬化薄膜 metallized film

將高純鋁或鋅在高真空狀態下熔化、蒸發、沉淀到基膜上,在基膜表面形成一層極薄的金屬層后的塑料薄膜。

3.3
自愈作用 self-healing

金屬化薄膜介質局部擊穿后立即本能地恢復到擊穿前的電性能現象。

3.4
留邊 margin

為實際制作電容器需要,將金屬化薄膜一側或兩側邊緣或中間遮蓋而形成不蒸鍍金屬的空白絕緣條()稱為留邊,其寬度稱為留邊量。

3.5
方塊電阻 square resistance

金屬化薄膜上的金屬層在單位正方形面積的電阻值稱為方塊電阻,用Ω/□表示,通常用方塊電阻來表示金屬鍍層的厚度。

3.6
金屬化安全薄膜 metallized safe film

金屬層圖案含有保險絲安全結構的金屬化薄膜。按保險絲安全結構特點可分網格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。

4 分類

4.1 產品類型

MPPA(MPETA)——單面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖1-圖3


123
MPPAD(MPETAD)——雙面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖4和圖5
MPPAH(MPETAH)——邊緣加厚金屬層的單面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜
MPPAZ(MPETAZ)——單面鋅鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖7


代號中:
M表示金屬化;
PP表示聚丙烯薄膜;

PET表示聚酯薄膜;
A表示鍍層金屬為鋁;
AZ表示鍍層金屬為鋅鋁復合;
D表示雙面金屬化;
H表示邊緣加厚金屬層;

X 表示網格安全膜;

T 表示T形安全膜。

4.2 留邊類型

4.2.1 有留邊產品的分類及留邊字符代號

S——留邊在膜的一側,見圖1、圖4、圖6及圖7;
T——留邊在膜的兩側,見圖2;
M——留邊在膜的中間,見圖3。

4.2.2 無留邊的產品不加留邊字符代號,見圖5

4.3 規格

金屬化薄膜的規格用三節阿拉伯數字表示,第一節數字表示金屬化膜的標稱厚度(μm),第二節數字表示金屬化薄膜的寬度(mm),第三節數字表示金屬化薄膜的留邊量(mm),各節數字間分別用乘號(×)相連接。

示例:8×75×2.5表示金屬化薄膜厚度為8μm,寬度為75mm,留邊量為2.5mm

4.4 產品型號


留邊類型

產品類型


10 產品型號示例

4.5 產品型號示例

1MPETAS6×8×2
厚度為6μm,寬度為8mm,留邊量為2mm,留邊在膜一側的單面鋁金屬化聚酯薄膜。
2MPPAZHS6×10×1.5
厚度為6μm,寬度為10mm,留邊量為1.5mm,留邊在膜一側的單面邊緣加厚金屬化層的鋅鋁復合金屬化聚丙烯薄膜。
3MPETAD6×35
厚度為6μm,寬度為35mm,無留邊的雙面鋁金屬化聚酯薄膜。
4MPPAZXS6×8×2

厚度為6μm,寬度為8mm,留邊量為2mm,留邊在膜一側的單面鋅鋁復合金屬化聚丙烯網格型安全薄膜。

5 技術要求

5.1 膜卷外觀

5.1.1 金屬化薄膜留邊處應清晰,不應有模糊的金屬邊界。

5.1.2 金屬化薄膜端面應平整,不允許有縱向皺折,但允許有在正常卷繞張力下能消除的皺折,即允許有少量可消除的皺紋。

5.1.3 金屬化薄膜面應清潔,金屬層光亮,附著力良好,不應有傷痕,特別不允許有縱向劃痕,但允許有不影響膜性能的痕跡和自愈點。

5.1.4 金屬化薄膜膜卷端面應平滑,無毛刺,膜卷端面無凹凸,允許在開始卷繞時有半圈以及每個接頭處允許有一圈不大于1mm的膜層凹凸。

5.2 膜卷性能

5.2.1 膜卷尺寸及偏差見表1

1 膜卷尺寸及偏差             單位為毫米

膜 寬(B) 及 允 許 偏 差

留邊寬度及允許偏差

卷芯內徑

膜卷外徑

B15.0

±0.3

1.5

±0.3

75+2  0

150+10 –20

15.0B25.0

±0.3

180+20 –20

25.0B40.0

±0.4

2.0

±0.4

220+20 –20

B40.0

±0.5

2.5

±0.5

240+20 -20

注: 膜卷內芯直徑和膜卷外徑可由供需雙方商定。

5.2.2 膜卷松動度:膜卷端面應能承受Pkg=0.15kg×膜寬B(mm)的軸向重力而不發生松動。

5.2.3 每卷膜接頭應不多于2個且兩個接頭間的最短距離為500m。每個接頭處必須用膠帶粘牢并且在正常的卷繞張力下不會斷開,且每個接頭所產生的凸起不應大于0.15mm

5.2.4 膜卷側向擺動H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翹邊A和膜層位移C的要求見表2

2 膜卷側向擺動H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翹邊A和膜層位移C的要求 單位為毫米

膜卷外徑

偏心度S

翹邊A

膜層位移C

端面盆形b

側向擺動H

φ150

0.3

0.3

0.2

0.2

0.4

φ180

0.6

0.4

0.3

0.3

0.6

φ220

0.7

0.5

0.4

0.3

0.7

φ240

0.8

0.5

0.4

0.4

0.8

示意圖

見圖111

見圖112

見圖113

見圖114

見圖115


5.3 金屬化安全薄膜

5.3.1 金屬化鍍層上的安全保護結構應圖案清晰,無可見缺陷。

5.3.2 保險絲及圖案尺寸偏差

5.3.2.1 金屬化網格型安全薄膜的隔離帶和保險絲圖案(見圖12)尺寸偏差見表3


4 金屬化T型安全薄膜尺寸偏差 單位為毫米

B(縱向隔離帶寬)

C(網塊間隔離帶寬)

D(保險絲寬)

E(間隔寬)

F(網邊部寬)

±0.2

±0.2

±0.2

±1.0

-0.5

+0.7

注: 保險絲圖案、尺寸偏差可由供需雙方商定。

5.4 性能要求

金屬化薄膜性能要求見表5規定。

5 金屬化薄膜性能

序號

項 目 名 稱

單位

5.4.1.1.1.1 指   標

金屬化聚丙烯薄膜

金屬化聚酯薄膜

1

標稱厚度

μm

4

46

712

12

8

812

1320

2

厚度允許偏差

%

±10

±9

±8

±7

±9

±7

±5

3

拉伸強度(縱向)

MPa

100

180

170

150

4

熱收縮率

縱向

%

5

4

4

3

5

直流介

電強度

平均值

VDC/μm

330

350

370

400

240

240

240

6

方塊電阻

Ω∕□

24

鋅 鋁

加厚邊

24

非加

厚邊

510

7

金屬層附著力

金屬層應牢固,無脫落現象。

注: 表中7項所示方塊電阻為制作電容器的優選值,方塊電阻指標值可根據制作的電容器不同用途而改變,可由供需雙方商定。


6 試驗方法

6.1 試驗條件

除非另有規定,所有試驗均應按下列規定在正常試驗大氣條件下進行。
溫度:20℃~30℃;
相對濕度:45%65%
潔凈度:1萬級。
試驗前,試樣應在試驗溫度下存放2h以上,以使試樣達到這一溫度,試驗期間的環境溫度應在報告中說明。

6.2 膜卷外觀

1000mm長的膜在裝有40w日光燈管的燈箱上檢查。膜面質量的檢查可將膜片保持相當于卷繞時的張力下檢驗。

6.3 尺寸

6.3.1 厚度
6.3.2 膜寬

GB/T13542.26章的規定進行。

6.3.3 留邊寬度和安全膜保險絲及圖案尺寸

留邊寬度測量使用有標尺的放大鏡(分辨率為0.1mm)或具有同等精度的測量器具進行測量,安全膜保險絲及圖案尺寸測量使用有標尺的放大鏡(分辨率為0.05mm)或具有同等精度的測量器具進行測量,測量時不應在膜的橫向和縱向施加壓力或拉力。

6.3.4 膜卷偏心度S和翹邊A的測量


7 檢驗規則

7.1 產品檢驗分為:出廠檢驗和型式檢驗

7.2 檢驗批

由相同原料、同一類型、同一規格、相同工藝制造的并一次提交驗收的產品為一檢驗批。

7.3 出廠檢驗

金屬化薄膜出廠檢驗時以成對金屬化膜卷為單位。除非另有規定,出廠檢驗按GB/T 2828.1規定一次抽樣方案,具體項目見表6

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